T1配套楼等2项（朝阳区望京B15文化娱乐项目） 设备吊运工程 （冷冻机组、柴油发电机组、真空燃气锅炉） 吊装施工方案 编制单位：北京重力诚成起重搬运有限公司 编 制 人：罗亮 审 核 人：谢明杰 日 期：2016-3-28 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、管理职能分配 4 3.1、组织结构： 4 3.2、组织机构分配图 4 3.3、岗位职责及人员一览表 5 四、通用式设备吊运的施工组织 5 4.1、制冷机组吊装作业流程 5 4.2、设备吊装运输总体安排 5 4.3、组织方式 6 4.4、设备运输路线： 6 4.5、现场清理。 6 4.6、对土建的影响 6 4.7、水平、垂直运输的方式选择 12 五、大型设备吊运的施工组织 12 5.1、吊装载荷计算及吊车选择 12 5.2、主要施工机具 15 5.3、制冷机组的吊装： 15 六、安全技术措施及注意事项 20 七、安全生产应急预案 错误！未定义书签。 一、编制依据 1.1、北京市建筑设计研究院有限公司提供的机电施工图纸、建筑施工图纸； 1.2、《建筑材料五金手册》； 1.3、《起重机械使用标准》QJ/2A.01.2—89； 1.4、土建设计参数； 1.5、现场建筑平面布置图、立面图； 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 1.7、业主提供的已确定设备技术参数及资料。 二、工程概况 2.1、空调机房设备：制冷机组吊运工程。 2.2、设备参数：详细尺寸参数见下表； 附表一：大型设备的吊装方式 序号 设备名称 所在位置 重量（max） 外形尺寸（max） 运输方式 是否分体 防护 1 制冷机组 B3机房 9t 4394*1994*2197 汽车起重机/吊装口 否 塑料包装 2 柴油发电机组 B1机房 7.597t 4334*2010*2174 汽车起重机/吊装口 否 塑料包装 3 真空燃气锅炉 B1机房 5.1t 3540*1360*2160 汽车起重机/吊装口 否 塑料包装 2.3、设备吊装口由土建结构预留，轴线为 HA-BL/B7轴 ，预留尺寸 29130*81300mm 。 2.4、施工方案：经勘查施工现场，建筑预留结构吊装口位于室内，不能采用吊车完成设备吊装下坑工作。决定采用人工吊装搬运方式进行吊装作业施工。具体为首先利用吊车把设备卸车。在吊装口上方铺设工字钢临时搬运平台，把机组搬运到平台上。吊装口顶板上方预留有吊装锚点，在锚点上方栓挂4台10吨电动葫芦，利用电动葫芦把机组垂直吊装运输到地下室。机组吊装到地下室后利用搬运车、绞盘/卷扬机等起重搬运工具，把机组搬运到机房内就位。 三、管理职能分配 3.1、组织结构： 现场总协调由项目机电经理部负责，执行机构为；机电管理部空调水责任师负责吊装过程事务落实，责任师对现场材料、设备、劳动力以及施工质量的动态控制，配合安全部门进行安全管理与控制，协调各专业之间的施工配合。分包单位负责具体施工。 3.2、组织机构分配图 3.3、岗位职责及人员一览表 序号 岗位 执行人 岗位职责 人员数量 1 总指挥 项目机电经理： 丁立波 领导吊装工作行使全面指挥 1 2 吊装责任工程师 技术负责人： 孙德远 技术总指挥 1 3 安全责任工程师 安全总监： 李全滨 安全总负责 1 4 吊装指挥 现场协调：高英彪、宋少云 具体指挥吊装工作发布操作命令 2 5 安全管理 安全员：张太信 吊装作业安全检查 1 6 其它岗位 起重工：张杰文 准确执行命令 1 钳工：现场工人 就位找正 4 力工 运输 20 7 调度 责任师：安喜忠、张楠 现场协调 2 8 监理 总监及安全监理：胡新民、张吉安 现场监督检查 2 四、通用式设备吊运的施工组织 4.1、制冷机组吊装作业流程 4.2、设备吊装运输总体安排 设备正式进场以前的15天内，将组织有关人员勘察现场，对制冷机组参数、运输方式、运输路线进行再论证，明确责任。 4.3、组织方式 制冷机组要求于吊装口封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输。设备的吊运分地上和地下两部分组织，组织方式为： 4.4、设备运输路线： 根据现场实际情况，根据合同，设备厂家负责卸车或安装单位负责卸车，设备落地至我司指定地点。根据设备重量选择汽车起重机、搬运车、电动葫芦、绞盘等起重工具搬运到机房就位。 制冷机组从设在轴线位置位的HA-BL/B7轴设备吊装口，由施工队伍采用人工吊装作业方式把制冷机组吊入地下三层机房内。 4.5、现场清理。 设备运输路线上的杂物及通道处理干净。吊装区域及附近区域作业全部停止并不允许有吊运人员以外的其他人员停留。 4.6、对土建的影响 制冷机组采用汽车起重机机械吊卸，需拆除首层吊装口正上方两个挑架及一组防护网，待设备调运完成后恢复。 制冷机组调运需核实吊装口楼板承重，经复核符合要求，机房内楼板水平运输不需要结构加固。 4.6.1、工字钢复核 在A12-A13/AY、A12-A13/AZ之间敷设枕木、枕木上方敷设工字钢，工字钢上面敷设钢板。具体计算如下： 吊装构件下方垫支四根25b型号工字钢，工字钢两端分别搭在结构梁和钢筋混凝土剪力墙上，如下图所示 按实际操作画图 则工字钢上荷载作用简图如下所示： 结构力学求解器计算得工字钢弯矩图如下所示 经过计算选取I25b工字钢满足要求。 4.6.2、梁复核 验算A12~13/AV梁是否满足荷载要求 在梁承载力验算过程中仅考虑受拉配筋作用，不考虑受扭钢筋及构造钢筋的作用，梁左端、跨中受力钢筋7C25，右端受力钢筋10C25。 梁上荷载由梁本身自重、工字钢通过垫块施加的集中荷载和楼板传来的荷载三部分构成。 （1）梁自重 （2）工字钢施加的集中荷载 （3） （3）楼板施加的等效均布荷载 梁上、下两侧的楼板均按照双向板考虑,传荷范围如下图所示 综上可得，梁受力简图如下 结构力学求解器计算得结构梁弯矩图如下所示 梁截面尺寸1300×800mm，混凝土强度等级C30，环境类别一类，混凝土保护层厚度20mm，左端受拉区配筋7C25，在跨中承受负弯矩、支座承受负弯矩，跨中、端部配筋均在受拉区，故可将梁看做一个整体，仅对跨中和两端中配筋最弱、弯矩最大区域进行强度验算，此处取左端支座处进行验算，由于此处未进行弯矩调幅，所以计算结果相对于实际情况更为严格。 4.7、水平、垂直运输的方式选择 4.7.1、设备卸车 设备由厂家供应运输至现场，由专用吊车吊至指定位置，卸车前提前做好机组人工吊装、搬运工作。 4.7.2、垂直吊装运输 机组垂直吊装运输，有吊装公司人工利用电动葫芦进行吊装。 4.7.3、水平运输 根据各施工部位的需要，选择并清理好运输通道，分别运输至各施工部位，运输方式采用常规搬运车、滚杠、倒链、绞盘或叉车水平引拉的方式运输至各安装或吊运部位。 制冷机组运输，按选定路线水平运输，保证所选路线畅通无阻，楼板负荷能力满足要求。运输时在设备支架下面码放枕木及工字钢，上面再铺3mm厚钢板找平保证制冷机组在钢板上平稳移动，用绞磨机驱动，选择设备前进方向上的结构柱为锚点，用木板保护柱体，运输时由专人指挥，作到动作一致令行禁止。 4.7.4、就位找正 核查制冷机房设备基础图,要求最上一层钢板高度与制冷机组基础高度一致,在基础上平面铺设10毫米厚木版保护基础表面，制冷机组可直接运到基础上，制冷组就位后用起重机将制冷机组顶起,进行就位并找正。每个起重机下垫枕木不少于4根以保证压力在楼板荷载能力的许可范围内。 五、大型设备吊运的施工组织 5.1、吊装载荷计算及吊车选择 本工程为： 附表一：大型设备的吊装方式 序号 设备名称 所在位置 重量（max） 外形尺寸（max） 运输方式 是否分体 防护 1 制冷机组 B3机房 9t 4394*1994*2197 汽车起重机/吊装口 否 塑料包装 2 柴油发电机组 B1机房 7.597t 4334*2010*2174 汽车起重机/吊装口 否 塑料包装 3 真空燃气锅炉 B1机房 5.1t 3540*1360*2160 汽车起重机/吊装口 否 塑料包装 5.1.2、吊装载荷计算 a、计算公式 Q=1.1×（G+T） 其中：Q=起吊重量 G=设备自重 T=钓钩及钢丝绳自重，取0.2吨 1.1=动载荷、吊装不均匀综合系数 b、载荷计算 Q=1.1×（G+T）其中G=9吨，代入公式得 Q=1.1×（9+0.2）=10.12吨 5.1.3、吊车选择 查看吊装作业位置经过测量计算，起吊高度为6米，回转半径最大为22米，吊装重量为10.12吨，查QJ/ZA.01.2-89（起重机械使用标准），选用 130吨汽车起重机。如下表所示：吊车出臂41.98米，回转半径22米，在此状态下额起重起重量为14.6T。 5.1.4、索具选择 机组重量为9吨，我方决定采用4根Φ18.5（6*19）*7M钢丝绳为吊装绳，经查表得知：每根Φ18.5（6*19）钢丝绳的破断拉力为20.357吨，4×20.357=81吨，大于设备重量9吨，满足设备吊装需求。 吊装绳索栓挂形式：根据厂家提供设备技术资料，设备吊装绳索捆扎在机组吊装点上。对于钢丝绳与设备接触部位，利用软质物品（棉布）进行填充，防止吊装绳索把设备划伤。 吊装绳索重量计算：由下表可以看出Φ18.5的钢丝绳索，（KG/100m）每一百米重量约为121.8KG，本次设备吊装用4根7米，共计28米。计算公式为：28米×（121.8KG÷100m）=34.1kg。经计算得知绳索重量为34.1KG。 5.2、主要施工机具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用途 1 枕木 300*300*21300 根 40 水平运输用 2 工字钢 I25b 根 10 3 钢板 6000*2000*3 张 10 水平运输 4 起重吊车 130t 台 1 机组卸车 5 搬运叉车 5T 台 1 机组牵引 6 电动葫芦 10T 台 4 机组吊装 7 绞盘 台 2 水平运输用 8 千斤顶 液压/机械式 4 就位找正 9 搬运车 台 6 水平运输 10 对讲机 部 4 通讯联系 11 吊装绳索、千斤绳、电缆线、木方、撬杠、吊环等起重工具若干 5.3、主要劳动力 职务 人数 职责 现场负责人 1 全面负责现场协调工作 起重工 4 起重搬运作业 搬运工 8 道路铺设、工具挪运 吊车司机 1 起重机操作 信号指挥 2 起重机信号指挥 5.4、制冷机组的吊装： 5.4.1吊装口及运输路线的选择： 制冷机组运输车辆及吊装车辆安装预先制定的线路，施工入施工现场，对回填土区域未压实的位置，采取打夯机夯实，然后铺设钢板防止沉降，确保吊装及运输车辆安全通过。 5.4.2、本工程吊装口室内地上一层地面。选用130吨汽车起重机卸车。待人工吊装运输至机房就位后开箱验收。设备运输依次顺序为先里后外，待前一台设备就位后，再进行下一台设备吊运。 5.4.3、吊装前清理施工现场；搭设枕木堆铺设工字钢搬运轨道，设置吊装葫芦。检查与准备工作：施工机具的规格和布置与方案是否一致并便于操作。机具的合格证是否齐全。施工现场是否坚实平整。设备运输所经道路是否安全通畅。关注气象预报情况。指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。辅助人员是否配齐。备用工具、材料是否齐备。一切妨碍吊装工作的障碍物是否妥善处理。其它有关准备工作是否就绪。 5.4.4、施工电源，必须保证在整个施工过程中正常供电，室外停车区、卸货区、调运区、制冷机房内照明充足。 5.4.5、吊装步骤 a、设备运入施工现场后，我公司将会同业主代表、监理及供货单位等有关人员共同对设备进行开箱检验。检验内容为设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实配件、附件、文件资料是否完整齐全，检验过程要做好开箱记录。由于现场为土质场地，起重机每个支点敷设不少于5根枕木。 b、现场卸车：大型设备采用载重汽 车运到现场后，并根据现场的具体条件来决定卸车方法。采用汽车式起重机进行卸车。将设备直接卸至设备所在吊装口附近。（见右图） c、选用汽车起重机装设备卸车落地，地面铺方木。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备外侧，并垫木块保护，避免破坏设备上的仪器、电器及管路。 d、垂直吊运施工前须保证：施工机具等自检合格；设备基础、地脚螺栓的位置均符合工程质量要求；并已具备吊装条件。 e、采用汽车式起重机在吊装口附近进行垂直吊运。正式吊装前首先要进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具、缆绳、地锚等受力情况。钳工进行找正等准备工作，均已完成。吊车就位，检查吊车及现场情况，确保吊装安全。将临时支架用螺栓与机组底坐连接、紧固，以便机组整体水平运输平台上平移。 f、在吊运前首先用木方和工字钢与制冷机组基础找平。木方和工字钢与制冷机组基础找平时如需搭设斜坡，还要防设备落地后发生歪斜,以免设备破损。 g、正式吊装：吊装过程中用缆绳将设备捆绑用以适时改变设备方向，保证动作平稳，注意观察，如有异常立即报告指挥确认处理。将制冷机组的吊耳与汽车起重机挂钩挂上，把机组卸车。 h、进行人工垂直吊装：人工利用滚杠把机组搬运到在洞口上方搭设的平台上，设备搬运到吊装口平台上方后将预先在顶板上方设置的4个10吨吊装链与设备吊装点挂捞，完成后人工同时向上启动4个10吨吊装链，待设备起离平台约10CM时，吊装链停止起升检查吊装链、顶板及设备状况确认无误后，人工迅速撤掉吊装洞口处工字平台，完成后人工同步匀速向下放落4个10吨吊装链直至设备放落在地下室B 3层地面。（设备吊装简图） 第一吊点位置 第二吊点位置 首层顶板 室外 人工平台 槽钢平台 地下一层平台 吊装孔区域 地下三层地面 下图为：类似现场实例； i、机组吊装到地下室后，在机组底部放置搬运车，利用叉车、绞盘作为牵引动力，人工搬运机组搬运到机房内基础台上。机组运至基础上后，采用起重器将机组抬起，把机组下方木板抽出，然后将机组缓慢放下。 J、机组B3层水平运输路线示意图如下： k、在吊装时井孔下面应设专人看护,以防有人走入设备下面。 L、制冷机组运输路线如下： M、柴油发电机运输路由如下： N、锅炉运输路线如下： 六、安全技术措施及注意事项 6.1、施工前复查现场的实际情况，复验吊装方案中不合理的地方并加以修正，并由责任工程师确认。 6.2对起重作业人员进行全面的施工程序、操作规程及安全技术交底。起重工、信号工等特殊工种必须持证上岗。 6.3、否则不允许作业，更换有上岗证的工人操作。 6.4、风力大于三级时，不允许吊装作业。 6.5、建立现场安全监督机构，对每一施工部位，关键作业工序明确专人负责。 特殊工种作业，必须持证上岗。 6.6、成立现场吊装指挥部，确定总指挥和副指挥，统一指挥统一行动。 6.7、起重机自身进行安全检查，各部件均正常，枕木下平整、结实，各枕木顶部高度基本一致。 6.8、钢丝绳无破损，锁件无裂纹，强度足够大，尽量增加锁件数量，机组吊耳部位锁件固定应牢固，防止绳端头滑移，四根钢丝绳长度应适宜，在机组吊耳水平面中心。 6.9、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具情况，发现问题应先将吊件放回原地，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正常吊装。 6.10、吊装时应动作平稳，避免吊件振动和摆动。就位后方可截开吊装锁具。 6.11、吊装过程中如因故暂停，必须采取安全措施，加强现场警戒，尽快排除故障，不得使设备长时间处于悬空状态。 6.12、设备前进方向1.5m应避免站人。水平运输过程中，严禁用手直接调整被压实或即将压住的滚杠。 6.13、卷扬机及绳锁在使用前进行安全检查，破损、有缺陷严禁使用。 6.14、设备平移速度尽量放慢，匀速前进。 七、安全生产施工应急预案 根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《北京市安全生产条例》及相关规定要求，为了保护施工人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证各施工队及分包单位在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给项目部和施工单位人员所造成的损失，制定本项目生产安全事故应急救援预案。 项目部应急救援组织领导小组 组 长：杜西龙 成 员：高英彪 张圣召 项目部应急救援领导小组指挥人员职责分工 组长：负责主持实施中的全面工作，负责应急救援指令的发布。 组员：根据具体设置进行分工，听从组长指挥。 1、高空坠落应急救援方法 1.1现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 1.2仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 1.3如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 1.4如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 2、物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 2.1止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 2.2对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 2.3对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 2.4如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。 3、医院地理位置，联系方式 市急救电话: 120；或项目附近最近的医院：火警电话：119 4、安全事故应急救援小组成员名单及联系电话 序号 岗位 姓 名 联系电话 1 组长 杜西龙 13693159635 2 成员 宋永恒 13120083942 3 成员 高志远 13811188786 1、吊装口位置图修改 2、吊车重新选型计算及钢丝绳 3、信号工、安全员（濮阳及吊装队伍均上报） 4、运输路线图重新做